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测定空气干燥煤样水分的标准方法有常用的加热干燥法和共沸蒸馏法以及微波干燥法，现分述如下 (1)加热干燥法分为干燥失重法和直接重量法。干燥失重法为煤样在105-110℃的温度下加热干燥，根据试样的质量损失来测定水分，方法简单，对于变质煤比较适合，但是由于空气中加热时间较长（1-2h），煤样容易氧化整量，而使测定结果偏低，尤其对于年轻煤影响大。为了克服这一缺点，一般采取两种措施:一种是在真空或惰性气氛(氮气)中加热，避免煤与氧接触；另一种是适当提高加热温度同时尽量缩短加热时间以减少氧化影响如国家标准GB/T212《煤的工业分析方法》中规定的在145℃±5℃下烘烤1h测定褐煤水分的方法。

将煤样破碎到6mm以下，缩分出不少于1kg，放入搪瓷盘或镀锌铁盘中摊平至厚度不超过10mm的薄层，达到空气干燥状态后称量(准确到1g)，记录下试样量。 先用1.25mm的筛子分次过筛。将粒度大于1.25mm的部分用光面对辊破碎机通过不断调节辊间距的办法全部逐级破碎至粒度小于1.25mm。 再用0.63mm的筛子筛分，弃去筛下物，称量粒度为0.63~1.25mm的煤样。 计算粒度为0.63~1.25mm煤样的出样率，若这部分的出样率少于45%，该样作废。应再从6mm以下的煤样中缩分出1kg重新制样(地质勘探样量较少时，出样率小于45%也可，但需注明)

棋盘式缩分法是将煤样反复混合3遍后摊成一样厚度的长方体，沿长宽各划几条正交的平行线，再将煤样分成多个方格区，在每个格区内各取一小部分煤样，最后合并构成试验用煤样。各点所取质量应大体相等，各点所取的煤样质量依所需样量而定。 该方法一般用在胶质层试样的缩分，也可应用于外在水分较高、堆锥时难以分散的煤样的缩分。

(1)煤中锗的测定方法主要有蒸馏分离-苯笏酮比色法和萃取分离-苯笏酮法两种。其所用煤样粒度均为0.20mm以下，单次测定时称样量均为1g。但试验前需要先将称出的煤样放在马弗炉中缓慢灰化，即把装有煤样的灰皿放入室温的马弗炉中，半开炉门，经过30min逐渐升温到550°C，并在此温度下保温2h。然后再升温到625°C，并继续灰化2h以上，直到无黑色的煤粒为止。然后用硝酸、磷酸、氢氟 酸的混合酸来分解灰样

硫是一种有害元素，在煤供动力、气化或炼焦使用时都会带来很大的危害。如高硫煤用作动力燃料时，不仅会严重腐蚀锅炉的管道，而且燃烧后产生的二氧化硫气体还要污染空气，造成“公害”，使庄稼减产，树木落叶，并严重危害人们的健康。高硫煤即使用于合成氨制造半水煤气，也由于煤气中硫化氢、COS等气体较多而不易脱净，就会使合成催化剂因中毒失效而影响正常生产。在炼焦工业中，硫分对焦炭质量的影响更大。实践表明，炼焦煤中的硫分约有80%~85%转入焦炭，而在高炉炉料中又有80%左右的硫分来自焦炭。

一、 人员管理 1. 操作人员需经煤质检测标准+仪器实操+安全防护培训考核，持证上岗。 2. 进入实验室需要穿戴实验服、防尘口罩、护目镜，严禁饮食、吸烟、擅自离岗。 二、 仪器管理 1. 量热仪、马弗炉、测硫仪等核心设备，需定期校准并张贴状态标识，建立使用与维护台账。 2. 设备异常立即停机报备，严禁非专 业人员拆修；维修后校准合格方可复用。 三、 样品与试剂管理 1. 煤样需密封标识，按“破碎-缩分-研磨”流程制备，检测后剩余样品分类存放、规范处置。 2. 试剂分类存储，危化品实行双人双锁管理；使用强酸、易燃试剂时，需在通风橱内操作。

缩分是在粒度不变的情况下减少质量，以减少后续工作量和最后达到检验所需的煤样质量。在某一粒度时，可能只缩分一次，也可能连续几次缩分才能达到该粒度下的少留样量。制样误差主要来自这一操作步骤，因此每一缩分阶段的留样量需要符合标准中规定的粒度与留样量的关系，否则难以保证缩分精密度。

煤的着火温度与其变质程度有什么关系? 根据实验结果表明，变质程度低的煤其着火温度也低。如在各种煤中以年轻褐煤的着火温度低，烟煤居中，无烟煤的着火温度最高。 在烟煤中的着火温度以长焰煤和不黏煤低，其次为气煤、气肥煤和弱黏煤，着火温度稍高的为1/3焦煤和1/2中黏煤，由肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤到贫煤的着火温度则更分别依次增高。 由大量煤样的试验结果表明，中国褐煤的着火温度一般都在270~310℃，其中云南等地的年轻褐煤的着火温度多在290℃以下;长焰煤的着火温度即可增至275~320℃，不黏煤的着火温度多为280~310℃。气煤和1/3焦煤、气肥煤的着火温度在300~350℃变化，肥煤的着火温度多为

将煤样破碎到6mm以下，缩分出不少于1kg，放入搪瓷盘或镀锌铁盘中摊平至厚度不超过10mm的薄层，达到空气干燥状态后称量(准确到1g)，记录下试样量。 先用1.25mm的筛子分次过筛。将粒度大于1.25mm的部分用光面对辊破碎机通过不断调节辊间距的办法全部逐级破碎至粒度小于1.25mm。 再用0.63mm的筛子筛分，弃去筛下物，称量粒度为0.63~1.25mm的煤样。 计算粒度为0.63~1.25mm煤样的出样率，若这部分的出样率少于 45%，该样作废。应再从6mm以下的煤样中缩分出1kg重新制样(地质勘探样量较少时,出样率小于45%也可，但需注明)。

干燥的目的是通过脱除煤样的外在水分，保证煤样在制样过程中能顺利通过各种破碎机、缩分机、二分器和筛子。除个别极干燥的煤外，一般都需要在煤样制备的一定阶段进行干燥。需要干燥的煤样如下。 ①水分很高的初始煤样。将全部煤样摊在制样室的钢板上自然风干。天气好时可开门窗通风以加快煤样干燥速度，否则只能开抽风机;并每隔一定时间翻动一次，以缩短干燥时间。如有大型干燥箱，可分装在各盘内进行干燥。 ②煤样制备到一定粒度、影响进一步制样时，应根据煤样的数量、时间要求和设备情况等决定自然风干还是用干燥箱干燥。 ③通常,制备到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空气干燥煤样的部分，可在烘干箱中干燥。 ④所有干燥温度不能超过50℃。

测定煤的热稳定性时，试验温度是重要因素。试验温度不同，试验结果有较大差别。一般来说，随温度降低热稳定性指标升高。 从试验可知，不同煤样在300℃内受热后，热稳定性指标均在90%以上，这是由于煤样受热温度过低，煤中挥发分、碳酸盐中二氧化碳没有分解析出而使煤的结构基本上没有被破坏的缘故。当试验温度升到600℃时，除受热爆裂的煤以外，大多数煤的热稳定性指标也均在90%以上。当试验温度在850~900℃时各种煤的热稳定性差异就明显地表现出来了。此外，在工业生产上煤气发生炉的炉气出口温度一般都在500~600℃，干馏层温度在800~900℃，而煤的热稳定性是指煤在干馏层受热时的变化。考虑到试验时的电耗和炉子损耗等因素，所以在国家标准GB 1573中规定850℃士15℃为煤的热稳定性测定温度。

G指数测定是一个规范性很强的方法，其测定结果随试验条件变化而变化，因此，只有严格遵守国家标准的各项规定。才能获得准确可靠的结果。除了某些本身的特性外，影响G值测定结果的主要因素和试验中应注意的事项如下。