电动旋转缩分机使用注意事项和要领

一、设备概述

电动旋转缩分机是煤炭、矿石、粮食、化工粉体、土壤等散状物料化验制样中的常用设备。设备以多点、多次缩分为设计基础，依靠匀速旋转分流结构，将物料按设定比例自动、等量、无偏地分割，一侧留取化验样，另一侧弃料，从而保证留样对全部入机物料的代表性，有效规避人工取样造成的粒度偏析与成分偏差。其缩分精度符合 GB 474《煤样的制备方法》等相关标准要求。

二、开机前的准备工作

操作要领：先检查、后通电。

1. 安装就位：设备应放置在平坦地面上，必要时垫 15mm 左右的防震绝缘橡胶垫；电器开关应安装在距机器2～3m处，接线安全可靠，机体可靠接地，防止漏电引发安全事故。

2. 紧固件检查：开机前逐一检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧是否合适，发现异常先处理再开机。

3. 清理腔体：确认进料斗、出料斗及缩分通道内无存样、无残留杂物，避免交叉污染和进料卡塞。

4. 核定并调节缩分比：打开前门，松开缩分调节器总成上的锁紧蝶形螺母，调节板向外移动缩分比加大，向内移动缩分比缩小；调节后锁紧螺母。缩分比应结合物料性质、水分含量和所需留样量，通过称量核定后确定，不得凭经验估计。

5. 空载试运转：启动设备空载运行 1～2 分钟，确认运转平稳、无异常声响和振动后，方可进行正式缩分。

三、操作要领

1. 先开机后给料：待机器达到正常运转状态后，将样品放入进料斗并加盖密封，再缓慢抬起闸门匀速给料。严禁开机前投料，严禁一次倾倒过多。

2. 进料均匀连续：均匀给料是缩分精度的关键，给料忽多忽少会造成物料偏析，导致留样代表性下降。

3. 控制粒度与水分：进料粒度一般应不大于 13mm，防止大颗粒堵塞格槽；待缩分试样需要充分干燥，尤其是粒度较细的物料，水分过大易粘附槽壁、堵塞通道，影响缩分精度。

4. 严防异物混入：严禁金属块、杂物或易爆物混入物料，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 规范停机：物料全部缩分完毕后先停止进料，待机内物料走空后再断电停机，随后及时收集化验样与弃料。

6. 卡塞应急处理：运行中一旦发现卡堵，需要立即切断电源，将堵料清理后方可继续使用；严禁设备运转时用手伸入掏料，严禁带电处理堵料。运行过程中不得触碰旋转部件。

四、维护保养

1. 日常清洁：每次使用后应立即擦拭干净机内残留物料，防止结块和交叉污染。

2. 定期润滑：齿轮等传动部位按期加注锂基润滑脂，一般每天一次；粉尘环境恶劣时可增加至每天两次。

3. 定期检修：每年进行一次拆机保养，每两年进行一次大修；长期停用时罩好防尘罩。

五、常见错误及后果提醒

表 1　常见操作错误与对应后果

六、操作口诀